鋰電池極片打孔檢測

   行業(yè)：鋰電行業(yè)

  項(xiàng)目：鋰電池極片打孔檢測

  技術(shù)類型：缺陷檢測

    方案背景

鋰電池極片作為鋰電池最為核心的部件，其生產(chǎn)工藝流程較為復(fù)雜，任何工藝步驟中都可能引入缺陷，從而導(dǎo)致最終生產(chǎn)出的鋰電池成品質(zhì)量出現(xiàn)問題，因此有必要在鋰電池極片生產(chǎn)過程中對其進(jìn)行缺陷檢測。

傳統(tǒng)的人工檢測不僅檢測效率低，漏檢/誤檢率高，而且對于一些高精度要求的檢測無法進(jìn)行。所以越來越多的企業(yè)將機(jī)器視覺設(shè)備引入生產(chǎn)線檢測。高光譜相機(jī)可有效識別產(chǎn)品的制造缺陷，消除不良產(chǎn)品，同時(shí)及時(shí)反饋給生產(chǎn)線，進(jìn)而自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)過程，達(dá)到降低不良率的效果。

                                                                                       如圖：鋰電池極片

  方案難點(diǎn)

鋰電池極片生產(chǎn)過程中，主要的缺陷檢測有極片涂層均勻度、厚度檢測，異物檢測和極片表面打孔的檢測。其中表面打孔由于孔洞較小，分布密集，精度要求高，肉眼都無法分布識別。但是打孔的質(zhì)量對鋰電池的性能影響非常大，因此對極片打孔的孔深，孔徑和孔間距的檢測就非常重要也是很大的挑戰(zhàn)。

   算法概述

1.  獲取點(diǎn)云數(shù)據(jù)

2.  提取某個(gè)孔，對附近基準(zhǔn)面區(qū)域的高度求平均值，求取孔位置區(qū)域的點(diǎn)，然后計(jì)算兩點(diǎn)的高度差獲得孔深

3.  重復(fù)步驟2，計(jì)算3個(gè)孔的孔深

4.  靜態(tài)10次測試，統(tǒng)計(jì)重復(fù)性

           成像效果對比

                                                                                                                高度圖1

       灰度圖1

高度圖2

灰度圖2